🎓 ベテラン技術者に聞く、信頼性評価の極意

～現場で役立つ信頼性評価のノウハウ～

田中 健一（仮名）

信頼性評価エキスパート / comquda 技術者
📅業界歴12年以上
🔬評価実績10,000件以上

12年のキャリアが語る、現場で本当に役立つ信頼性評価のノウハウ

評価・試験専門会社で12年。車載コネクタをメインとし車載電装部品の信頼性評価に携わってきた田中氏。
数多くの開発プロジェクトを支え、市場不具合の原因究明にも数多く関わってきた経験から、 「本当に役立つ評価」とは何かを深く理解している。今回は、若手技術者が陥りがちな落とし穴から、 ベテランだからこそ知る評価の本質まで、率直に語っていただいた。

Ｑ.信頼性評価で最も大切なことは何ですか？

評価試験で最も重要なのは、「データの意味を正しく読み取ること」です。
試す何を示しているのか、どんなメカニズムでその値になったのかを理解できなければ、試験の本来の目的は達成できません。
たとえば、接触抵抗が上昇した場合、単に「規格値を超えた」と判断するのではなく、
「接触部の酸化か」「応力緩和か」「圧着部の変形か」など、原因を分解して考察する力が求められます。
これは単なる測定作業ではなく、「データの背景を読み解く分析力」そのものです。
また、得られたデータをどのように伝えるかも大切です。
評価担当者は試験の“最終判断者”ではなく、“判断の根拠を提供する専門家”です。
そのため、データを整理し技術者・設計者が次の行動を取れるような情報提供を行うことが信頼につながります。
すなわち、評価試験の本質は「測ること」ではなく、「測定結果から価値ある判断を導くこと」にあります。

若手技術者が陥りやすい失敗は？

これまで数多くの若手を指導してきて、よく見かける失敗パターンがあります。

１ データを鵜呑みにする
　　　測定器が表示した数値をそのまま信じてしまう。測定誤差や環境要因を考慮せず、
　　　 「0.1mΩの差」にこだわって無駄な時間を費やすケースが多いですね。

２ 試験条件を理解せず実施する
　　　「なぜこの温度なのか」「なぜこのサイクル数なのか」を理解せずに、 ただ規格書の通りに実施する。
　　　これでは異常が出ても原因が分からないです。

３ 不具合を見逃す
　　　合否判定基準だけに注目して、その過程で起きている微細な変化を見逃す。
　　　実は、試験中の「変化の兆候」こそが最も重要な情報です。

実例：温度サイクル試験での見落とし事例

ある若手が温度サイクル試験を実施し、「100サイクル後も接触抵抗は規格内、合格です」と報告してきました。 しかし、データを詳しく見ると、50サイクル以降から徐々に抵抗値が上昇している傾向がありました。
これは、接点の劣化が始まっているサインです。

不具合の原因究明で重要なポイントは？

市場不具合の原因究明を数百件やってきて分かったのは、 
「現象から原因を推測する力」が最も重要だということです。

💡 原因究明の鉄則 故障品を見たら、すぐに分解してはいけません。
まず、使用環境、使用履歴、 故障状況をヒアリングする。
その情報から故障メカニズムの仮説を立て、 それを検証するために分析する順番を決める。これが鉄則です。

例えば、コネクタの接触不良を調査する場合：

1. 外観観察
   顕微鏡で端子表面を観察。腐食？摩耗？異物？まず視覚情報を集める。
2. 非破壊測定
   接触抵抗、X線CT撮影など、サンプルを壊さずにできる測定を全て実施。
3. 破壊分析
   断面観察、成分分析など、破壊を伴う分析は最後の手段。ここで仮説を確認する。

この順番を守らないと、重要な証拠を失ってしまいます。
何度も見てきましたが、いきなり分解して、肝心の情報が消えてしまうケースが多いです。

効率的な評価計画の立て方は？

効率的な評価計画を立てるうえで最も重要なのは、目的とリスクを正確に整理することです。
多くの試験計画は「とりあえず規格に沿って実施する」ことから始まりますが、それでは不要な試験が増え、時間とコストが浪費されることがあります。
評価を“効率化”するためには、何を確認したいのかを明確に定義することが出発点になります。
まず、製品開発の段階で「性能確認」「構造妥当性」「市場信頼性」など、試験の目的を分類します。
その上で、故障モード・影響解析（FMEA）や過去不具合の傾向を整理し、リスクの高い項目に重点を置くことで、試験全体の合理化が可能になります。
また、評価効率を高める最大のポイントは、“やみくもに試す”のではなく、仮説を持って試すことです
さらに、試験計画段階で設備利用・人員スケジュール・試料準備の整合性を確認しておくことも重要です。
これらを事前に整理することで、待ち時間や手戻りを最小限に抑えられます。
総じて、効率的な評価計画とは、「試験の目的を明確化し、リスクを絞り込み、仮説をもって実施する」

これからの評価技術者に求められることは？

自動車業界は今、大きな転換期にあります。
EV化、自動運転、コネクテッドカー… これまでにない技術が次々と登場しています。

🚀 未来の評価技術者に必要な3つの力

1. 学び続ける力
新しい技術には新しい故障モードがあります。過去の経験だけでは対応できません。 常に最新の技術動向を学び、新しい評価手法を開発する姿勢が必要です。

2. 本質を見抜く力
測定技術がどれだけ高度になっても、「なぜ故障するのか」という物理現象の本質を 理解する力は変わらず重要です。むしろ、データが増えるほど本質を見抜く力が必要になります。

3. 伝える力
評価結果を正しく解釈し、設計者や経営層に分かりやすく伝える。 これができないと、どれだけ良い評価をしても製品の改善につながりません。

私自身、まだまだ学ぶことばかりです。
ちょっとした疑問など潰していくことこそが重要だと思いますので、興味を持って試験を実施することが大事です。

最後に、若手技術者へメッセージを

評価・試験という仕事は、一見地味に見えるかもしれません。
でも、この仕事がなければ、安全で信頼性の高い自動車は作れません。

💪 若手技術者へ 
私たちは「品質の最後の砦」です。設計者が見落としたリスクを発見し、 市場での故障を未然に防ぐ。
その責任の重さを自覚しつつ、同時にそのやりがいを感じてほしいです。
私が最もやりがいを感じるのは、客先と対等な立場で意見を交換し、自分の見解が正しいと証明できたときです。
失敗を恐れず、データを信じつつ、でもあらゆるもの・意見を疑う目も持つ。
そのバランスを取りながら、一緒によりよい製品を世に送り出す一部を担いましょう。

コンテンツ紹介