端子圧着不良の原因がわからない場合
　　　　　　　　― 車載端子における圧着トラブルの整理と評価の考え方 ―

最終更新日：2026年2月19日

概要

端子圧着不良は、外観上は問題がないにもかかわらず、
接触抵抗の上昇、導通不良、発熱、耐久後の不具合として顕在化するケースが多く見られます。
本ページでは、原因が特定できない圧着不良に対して、どのように切り分け・評価を進めるべきかを整理します。

端子圧着不良が「分かりにくい」理由

・圧着不良は以下のような特徴を持つため、原因特定が難しくなります。
・電気的・機械的・材料的要因が複合している
・圧着直後は正常でも、振動・温度変化・通電後に不具合が発生
・規格値（引張強度・外観）を満足している
・製造ロット・設備差・作業者差が影響する

よくある圧着不良の要因分類

① 圧着条件起因

　　圧着高さ（CH）のばらつき
　　圧着幅・かしめ形状不適合
　　過圧着／不足圧着

② 電線・端子の組み合わせ起因

　　電線径・素線構成と端子設計のミスマッチ
　　メッキ種（Sn、Ag 等）と圧着条件の不適合
　　被覆残り、素線切れ

③ 設備・治具起因

　　圧着機の経時劣化・芯ズレ
　　アンビル摩耗
　　金型交換後の初期調整不良

④ 使用環境起因

　　腐食・電食の進行
　　振動によるフレッティング
　　温度上昇による応力緩和

原因が特定できない場合の評価アプローチ

1. 静的評価だけで終わらせない

　　引張試験や外観確認だけでは、潜在的な不良は検出できません。

2. 電気的特性の変化を追う

　　初期接触抵抗
　　振動・温度負荷中の抵抗変動
　　通電時の温度上昇

3. 再現性を重視した環境試験

　　振動試験
　　温度サイクル試験
　　通電併用試験（複合環境）

4. 断面・破壊観察による裏付け

　　素線変形・メッキ状態の確認
　　圧着断面観察

規格試験で問題がない場合の考え方

JISやメーカー規格は最低限の健全性確認を目的としており、
市場不具合や初期トラブルの再現には不十分な場合があります。
・規格条件外での評価
・実使用に近い負荷条件設定
・不具合現象に直結する評価項目の追加
が重要になります。

comqudaができること

・圧着条件・不具合状況を踏まえた評価方針の整理
・規格外条件を含めたカスタム評価試験
・接触抵抗・温度上昇・振動瞬断などの電気的評価
・試験結果に基づく不具合メカニズムの考察支援

「試験はしたが結論が出ない」「どこを見ればよいかわからない」
そのような段階からでもご相談いただけます。

よくある質問(FAQ)

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