ヒューズ試験：温度湿度サイクル試験
最終更新日：2026年1月13日
概要
温度湿度サイクル試験は、ヒューズを高温・低温および高湿度環境下で繰り返し曝露し、温湿度変化に伴う性能変化や信頼性を評価する試験です。
ヒューズは車載用途では過酷な温湿度変化にさらされることがあり、端子の腐食、素子の劣化、接点部の接触不良、絶縁性能の低下などが発生する可能性があります。
本試験では、規定の温湿度サイクルを適用することで、ヒューズの耐環境性を確認し、長期使用時の信頼性を保証します。特に車載電装品においては、繰り返しの温湿度応力下での安定動作が必須であるため、設計評価や量産品検査において重要な試験です。
試験の目的
・温湿度変化に対するヒューズの耐環境性能を評価する。
・端子・素子・ケースの腐食や接触不良の発生リスクを確認する。
・車載使用条件での長期信頼性を担保する。
試験方法
1,ヒューズを温湿度チャンバーに設置し、規定サイクルに従って温湿度変化を繰り返す。
2,サイクル開始・終了時に導通状態、接触抵抗、絶縁抵抗などを測定。
3,試験後に外観検査を行い、端子の腐食や素子の変形、接触不良がないか確認する。
対応する代表的な規格
| 規格番号 | 規格名称 |
|---|---|
| ISO 8820 | 自動車用電気ヒューズの安全規格 |
| JASO D610 | 車載用ヒューズの性能試験 |
| ー | 各自動車メーカー規格（OEM規格） |
試験条件例
・温度範囲：−40℃～+85℃（規格または仕様に準拠）
・湿度範囲：相対湿度 20～95%
・サイクル数：10～100サイクル（仕様により設定）
・測定箇所：端子間、素子、ケース外装
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よくある質問(FAQ)
ヒューズ以外の部品と同時に試験するメリットは？
実際の回路構成やハーネスを組み込むことで、ヒューズ単体だけでは見えない相互影響（熱伝導による温度分布の偏りや湿度による結露リスク）を確認できます。
試験前にヒューズの準備で注意する点は？
ヒューズは外観だけでなく、端子やケースの接触状態も事前に確認することが重要です。
誤った取り付けや基板への固定状態が不適切だと、温湿度サイクル中に試験結果に影響する可能性があります。
試験中に異常が発生した場合はどう対応すべきですか？
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